四大種類纖維綜述

　　
　　再生纖維綜述換文章
　　
　　再生化纖：變“廢物”為“油田”
　　
　　中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)再生化學(xué)纖維專業(yè)委員會(huì)林世東
　　
　　隨著聚酯消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，高效化、無(wú)害化、密閉化、再循環(huán)、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業(yè)發(fā)展的一大課題。我國(guó)聚酯瓶片年存量已經(jīng)近400萬(wàn)噸，廢舊紡織品年存量已達(dá)2300萬(wàn)噸，其中化纖占年存量的70%。而再生纖維的生產(chǎn)正是把“廢物”轉(zhuǎn)換成為紡織基本原料，使“廢物”成了我國(guó)陸地上新的“油田”。
　　
　　綜合利用資源社會(huì)效益突出
　　
　　2011年我國(guó)紡織原料的消耗量達(dá)到4130萬(wàn)噸，其中，化纖占總消耗量的81.4%。在化纖工業(yè)高速增長(zhǎng)的同時(shí)，原料來(lái)源和廢料處置成為棘手問(wèn)題。合成纖維原料主要基于不可再生的石油資源，我國(guó)原油進(jìn)口依存度高，如何降低對(duì)石油資源的依賴就成為十分突出的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。隨著石油枯竭，人口急劇膨脹，糧棉爭(zhēng)地等矛盾顯現(xiàn)，紡織原材料短缺愈加突出。
　　
　　以滌綸為代表的化纖行業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來(lái)科技進(jìn)步和舒適享受的同時(shí)，各類廢棄紡織品造成的環(huán)境污染也越來(lái)越大。再生滌綸纖維行業(yè)通過(guò)對(duì)聚酯廢舊材料的生產(chǎn)、加工和利用，產(chǎn)生的社會(huì)效益大于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　一是解決了上百萬(wàn)人的就業(yè)。其中僅回收清洗這一行業(yè)就解決約45萬(wàn)人就業(yè)，再生化纖加工企業(yè)約30萬(wàn)人，同時(shí)再生化纖行業(yè)還直接帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)約80萬(wàn)人的就業(yè)。二是再生化纖行業(yè)為國(guó)家每年直接提供大量的稅收，并出口創(chuàng)匯。三是節(jié)約石油資源。用PET廢瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，同與用石油資源制造PET切片相比，每噸原料可節(jié)約6噸標(biāo)準(zhǔn)煤的加工能耗。四是減少白色污染，潔凈和美化環(huán)境。通過(guò)對(duì)廢料的生產(chǎn)加工，既增加了社會(huì)產(chǎn)品的有效供給，同時(shí)再生滌綸纖維行業(yè)的發(fā)展又直接促進(jìn)和推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展（如回收、國(guó)際貿(mào)易、物流、紡織機(jī)械、輔料等）。
　　
　　再生產(chǎn)能龐大應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
　　
　　2012年再生化學(xué)纖維產(chǎn)能830萬(wàn)噸，產(chǎn)量530萬(wàn)噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國(guó)內(nèi)有15~20%下降，估算布泡料使用量80萬(wàn)噸,進(jìn)口整瓶/瓶片205萬(wàn)噸(毛片按10%~12%,整瓶20%~22%折凈瓶片170萬(wàn)噸),廢絲僵料泡料25萬(wàn)噸,國(guó)內(nèi)飲料瓶回收量280萬(wàn)噸。
　　
　　再生纖維的品種繁多，應(yīng)用范圍廣，按再生產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為短纖、長(zhǎng)絲。短纖可細(xì)分為棉型、毛型、中長(zhǎng)型，主要應(yīng)用于棉紡類、毛紡類、填充類、無(wú)紡類。長(zhǎng)絲系列有POY、DTY、FDY、BCF、工業(yè)絲、復(fù)合絲等。
　　
　　技術(shù)進(jìn)步迅速達(dá)到先進(jìn)水平
　　
　　國(guó)內(nèi)飲用瓶的回收處理從小規(guī)模粉碎、簡(jiǎn)單沖洗發(fā)展到分散回收，逐步集中，大規(guī)模分類、分檢、粉碎、高溫煮洗的精細(xì)加工。
　　
　　由于原料來(lái)源復(fù)雜，性能差異比較大，各再生化纖生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行配套改造，設(shè)備均是非標(biāo)裝置。從最初的VD404、VD405設(shè)備改造成日本東洋紡工藝大產(chǎn)能設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓干燥，?328mm、?410mm噴絲板紡絲，環(huán)吹冷卻，大牽伸棍三牽伸，VD741卷曲，超長(zhǎng)松弛熱定型，生產(chǎn)線已經(jīng)基本定型，形成單線日產(chǎn)量50-100噸的生產(chǎn)規(guī)模。2009年以太平洋紡機(jī)的瓶片再生高強(qiáng)短纖維成套設(shè)備和工藝技術(shù)為代表的國(guó)產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)通過(guò)相關(guān)部門的驗(yàn)收，標(biāo)志著中國(guó)再生工藝水平、設(shè)備水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　
　　縮小技術(shù)差距更新消費(fèi)理念
　　
　　我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家在循環(huán)利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通體制方面的政策、法律、法規(guī)、稅收等不夠健全，可操作的難度大；二是在原料的高質(zhì)化、高效處理方面，國(guó)外普遍采用光譜儀、色譜儀及金屬探測(cè)儀等進(jìn)行挑揀，而我國(guó)基本上采用人工挑揀；三是再生短纖生產(chǎn)過(guò)程中，雖然設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理已達(dá)到國(guó)際同類水平，但是在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用上與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距；四是在再生聚酯長(zhǎng)絲方面化學(xué)法技術(shù)的研制和產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)還要加快步伐；五是再生纖維制品后道處理技術(shù)方面尚有一定差距；六是在產(chǎn)品的使用和宣傳上尚缺乏強(qiáng)制手段及相關(guān)法律法規(guī)作為保證。
　　
　　我國(guó)再生纖維技術(shù)發(fā)展方向要以國(guó)內(nèi)外循環(huán)利用的差距為基礎(chǔ)目標(biāo)，以再生行業(yè)的關(guān)鍵裝備、共性技術(shù)及重大前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)與推廣為切入點(diǎn)，開(kāi)展和整合產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，鞏固與提高行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，強(qiáng)化自主科技創(chuàng)新能力，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷提高行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　根據(jù)國(guó)情及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再生纖維的技術(shù)發(fā)展方向是，通過(guò)研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識(shí)別及高效分離技術(shù)與裝備，研發(fā)高效廢舊塑料分揀技術(shù)，提高廢舊紡織品的回收再生循環(huán)比例；通過(guò)開(kāi)發(fā)廢舊紡織品的分類與預(yù)處理技術(shù)、資源化技術(shù)，減少排放，節(jié)約資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增加社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；大力開(kāi)發(fā)差別化、功能化再生纖維及其制品生產(chǎn)技術(shù)，拓展領(lǐng)域，并通過(guò)大力宣傳提升消費(fèi)者的認(rèn)知，倡導(dǎo)健康綠色的消費(fèi)理念。
　　
　　培育龍頭企業(yè)建設(shè)示范基地
　　
　　我國(guó)再生纖維行業(yè)未來(lái)的發(fā)展，應(yīng)該建立規(guī)模化示范園區(qū)，推動(dòng)全國(guó)的再生行業(yè)形成幾個(gè)廢舊塑料、廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)集群。行業(yè)應(yīng)培育具有成套處理裝備和工業(yè)化生產(chǎn)能力的企業(yè)，形成分揀、清洗（消毒）、加工、資源化利用和無(wú)害化處理等完整的產(chǎn)業(yè)鏈條并向全國(guó)推廣龍頭企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　同時(shí)，應(yīng)在全國(guó)重點(diǎn)區(qū)域建立若干廢舊塑料、紡織品綜合利用示范園區(qū)或基地。如在山東設(shè)立環(huán)渤海循環(huán)試點(diǎn)，江蘇江陰建立二手服裝綜合利用試點(diǎn)園區(qū)，浙江紹興建立高值化再生利用示范園區(qū)，浙江蒼南建立大宗無(wú)害化再生利用產(chǎn)業(yè)化園區(qū)，在廣東建立粵東廢舊塑料、廢舊紡織品綜合研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，在福建晉江建立再生綜合試點(diǎn)等，形成回收-運(yùn)輸-分揀-利用-銷售的廢舊紡織品綜合利用完整產(chǎn)業(yè)鏈。
　　
　　我國(guó)再生纖維行業(yè)發(fā)展前景廣闊。預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)再生聚酯產(chǎn)業(yè)將發(fā)展成為以差別化、功能化產(chǎn)品為主導(dǎo)、產(chǎn)業(yè)鏈完善、企業(yè)設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)布局合理、具有較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系較為完善，產(chǎn)業(yè)特色和比較優(yōu)勢(shì)更加突出，成為中國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和國(guó)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的典型示范產(chǎn)業(yè)。
　　
　　再生纖維訪談
　　
　　國(guó)內(nèi)外品質(zhì)總體已接近
　　
　　北京服裝學(xué)院王銳
　　
　　精確分揀成本高
　　
　　記者：目前廢舊紡織品如何根據(jù)原料的不同進(jìn)行有效的分揀？
　　
　　王銳：廢舊紡織品的精確分揀問(wèn)題是目前行業(yè)的一個(gè)難題，也是需要研究的重點(diǎn)。針對(duì)不同的廢舊紡織品，要用不同的方法進(jìn)行有效分揀。
　　
　　對(duì)于純紡的產(chǎn)品，可以直接進(jìn)行人工分揀�；旒彯a(chǎn)品根據(jù)混紡原料的組成不同、混紡比例的不同設(shè)計(jì)不同的工藝。例如，滌錦混紡面料，可以和純紡產(chǎn)品的方式處理。將面料熔融，重新紡絲，制成再生纖維；將兩種不同化纖原料分離時(shí)，要把組分少的分解出來(lái)。滌棉混紡面料，滌綸與棉紗要通過(guò)化學(xué)方法分開(kāi)。
　　
　　總體來(lái)說(shuō)，如果精確分揀的話，再生纖維的成本就會(huì)提高很多，有的甚至比原生纖維成本更高。因此，廢舊紡織品的回收利用，一是可直接利用，作低檔紡織品，這樣也不用分清顏色；二是可拓寬再生纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，思維不只局限于紡織領(lǐng)域。例如，利用廢舊紡織品直接加工制成超短纖維，再與其他材料一起加工，制成復(fù)合材料，或者直接用于填充材料。
　　
　　記者：再生滌綸纖維差異化方面還有哪些問(wèn)題要解決？
　　
　　王銳：目前國(guó)內(nèi)再生滌綸纖維差異化方面主要解決的問(wèn)題是改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高高端產(chǎn)品所占比率。
　　
　　國(guó)外在再生滌綸纖維差異化領(lǐng)域起步較早，我國(guó)在這方面的工作相對(duì)發(fā)展較晚。再加上技術(shù)限制方面的原因，我國(guó)再生滌綸纖維大多集中于低端產(chǎn)品上。要進(jìn)入高端領(lǐng)域，再生纖維主要須解決兩個(gè)問(wèn)題：一是由于廢舊紡織品中的纖維有多種顏色，所以再生纖維要解決顏色問(wèn)題，主要要研究再生纖維生產(chǎn)著色問(wèn)題，或是如何利用原有顏色的問(wèn)題。再生纖維著色時(shí)，染色的均勻性問(wèn)題是行業(yè)面臨的一個(gè)課題；二是研究如何提升再生纖維的質(zhì)量穩(wěn)定性。利用廢舊紡織品做成的纖維質(zhì)量均勻性也很難保證。解決兩個(gè)“均勻性”問(wèn)題，再生纖維才可能邁進(jìn)高端領(lǐng)域。
　　
　　國(guó)內(nèi)外差距在設(shè)備
　　
　　記者：國(guó)內(nèi)外的再生纖維質(zhì)量有差異嗎？?jī)烧咧饕�差距在哪里�?BR>　　
　　王銳：總體說(shuō)來(lái)，在再生纖維領(lǐng)域的研究，國(guó)外起步較早，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)發(fā)展也比較快。隨著我國(guó)對(duì)于該領(lǐng)域的重視程度逐漸加強(qiáng)，在該領(lǐng)域的投入逐年加大，我國(guó)再生纖維總體質(zhì)量與國(guó)外差距已經(jīng)不大。
　　
　　同時(shí)，我們也應(yīng)看到，國(guó)外再生纖維在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更加出色，設(shè)備方面更加成熟。國(guó)外在回收料顏色處理、廢舊紡織品分揀、回收塑料清洗等方面擁有更加完善的設(shè)備。我國(guó)與國(guó)外再生纖維領(lǐng)域的差距主要體現(xiàn)在設(shè)備上。
　　
　　生物質(zhì)纖維綜述
　　
　　生物質(zhì)纖維：未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的提升點(diǎn)
　　
　　東華大學(xué)王華平陳向玲
　　
　　生物質(zhì)原生纖維歷史悠久，生物質(zhì)再生與生物質(zhì)合成纖維的歷史比較短。最早的生物質(zhì)再生纖維是硝酸纖維素纖維，繼而粘膠纖維和醋酯纖維等相繼問(wèn)世。20世紀(jì)初期，還出現(xiàn)了各種再生蛋白質(zhì)纖維，19世紀(jì)末至20世紀(jì)30年代是生物質(zhì)化學(xué)纖維的創(chuàng)新與起步階段。60年代中期生物質(zhì)纖維發(fā)展趨于平穩(wěn)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，一批新型生物質(zhì)纖維實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、聚乳酸及纖維等產(chǎn)品，都得到了不同程度的發(fā)展。“十二五”期間，我國(guó)化纖行業(yè)在生物質(zhì)合成纖維方面取得了一定成績(jī)，如：聚乳酸及纖維正在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進(jìn)步迅速。